Пескоструйная обработка – точная и гибкая.

Пескоструйная обработка использует сжатый воздух в качестве основного источника энергии для распыления абразивных частиц неправильной формы на поверхность заготовки с высокой скоростью. Ее основная задача – очистка и точное придание шероховатости, а также удаление заусенцев. Это критически важный процесс предварительной обработки для последующего нанесения покрытий методом распыления и гальванического покрытия.

Мощность можно гибко регулировать: давление воздуха для пескоструйной обработки под давлением составляет 0,5–0,7 МПа, а для обработки с вакуумной подачей — 0,3–0,5 МПа. В некоторых случаях может использоваться обработка под высоким давлением с помощью воды (мокрая обработка). В качестве абразивных материалов используются острые неровные абразивы, такие как кварцевый песок, коричневый плавленый оксид алюминия и экологически чистая скорлупа грецкого ореха. Размер частиц выбирается в зависимости от требований к шероховатости поверхности; для удаления ржавчины класса Sa2.5 рекомендуется использовать абразив зернистостью G120–G80.

Его основное назначение — тщательное удаление масла, старых покрытий и ржавчины с поверхности заготовки, точный контроль шероховатости поверхности и улучшение адгезии последующих покрытий. Также может использоваться для художественной гравировки и матовой обработки электронных изделий.

Подходит для мелкосерийного производства, обработки различных видов и сложных по форме прецизионных заготовок, таких как пресс-формы, тонкостенные алюминиевые детали и локальное удаление ржавчины на судовых элементах. Более щадяще воздействует на мягкие металлы и тонкие листы, предотвращая деформацию, и соответствует стандарту GB/T 8923.1 по степени удаления ржавчины.

Дробеструйная обработка – точная и целенаправленная.

Подобно пескоструйной обработке, дробеструйная обработка использует сжатый воздух или небольшую центробежную силу для распыления круглых дробинок на поверхность заготовки с высокой скоростью. Она в первую очередь направлена ​​на упрочнение поверхности и подходит для локальной обработки сложных участков.

Мощность гибко регулируется, что позволяет точно контролировать угол распыления и скорость дроби, делая его подходящим для обработки сложных внутренних полостей и углов, которые невозможно обработать дробеструйной обработкой. В качестве абразивного материала используются круглые дробинки диаметром 0,1–2,0 мм, аналогичные тем, которые применяются при дробеструйной обработке. Они имеют гладкую поверхность, не вызывают чрезмерного царапания заготовки и подлежат вторичной переработке.

Его основная функция заключается в повышении твердости поверхности, усталостной прочности и износостойкости за счет упрочнения при деформации, а также в коррекции напряжений и удалении заусенцев. Его очищающий эффект слабее, чем у пескоструйной обработки.

К числу применимых сценариев относится локальное усиление ключевых несущих компонентов, таких как автомобильные шестерни, авиационные детали и подшипники. Следует отметить, что заготовки с поверхностным маслом необходимо предварительно обезжирить, чтобы избежать загрязнения отливок и ухудшения результатов.

Дробеструйная обработка – пакетная и эффективная

Дробеструйная обработка использует в качестве основного источника энергии механическую центробежную силу. Высокоскоростное вращающееся рабочее колесо (дробильное колесо) с высокой скоростью выбрасывает круглые дробинки на поверхность заготовки. Она ориентирована на высокоэффективную пакетную очистку и упрочнение поверхности, отличается высокой степенью автоматизации и является предпочтительным выбором для крупномасштабного производства.

Что касается мощности, скорость вращения импеллера может достигать 1500–3000 об/мин, а начальная скорость впрыска — до 100 м/с. Он не зависит от воздушного компрессора и обеспечивает более высокий коэффициент энергоэффективности по сравнению с двумя другими процессами при длительной эксплуатации, с КПД более чем на 30% выше, чем при ручной пескоструйной обработке. В качестве абразивного материала используются круглые, без кромок, обычно литые стальные или из нержавеющей стали, диаметром 0,8–2,5 мм. Их можно перерабатывать сотни раз, требуя лишь регулярного пополнения (пополнение ≤ 10% от общего объема).

Его основная функция заключается в периодическом удалении окалины, формовочного песка и ржавчины с отливок и поковок, а также в повышении твердости поверхности и усталостной прочности за счет упрочнения и снятия внутренних напряжений.

Области применения — это, главным образом, большие объемы стандартных заготовок, таких как стальные листы, башни ветряных турбин и детали автомобильных шасси. Может использоваться в сочетании с автоматизированными конвейерными линиями для непрерывного производства, соответствуя стандартам оборудования JB/T 8355 и стандарту GB/T 8923.1 по степени защиты от коррозии.

1. Различия в источниках питания

• Пескоструйная обработка: В основном, осуществляется с помощью сжатого воздуха, с регулируемым давлением воздуха для соответствия различным требованиям к точности.
• Дробеструйная обработка: по мощности аналогична пескоструйной обработке; для точного контроля используется сжатый воздух или небольшая центробежная сила.
• Дробеструйная обработка: основана на центробежной силе рабочего колеса (механическая мощность), воздушный компрессор не требуется, обеспечивает более стабильную и мощную работу.

2. Различия в основной цели

• Пескоструйная обработка: Основные функции включают очистку поверхности и точное придание шероховатости в качестве предварительной обработки перед напылением и гальваническим покрытием, а также удаление заусенцев.
• Дробеструйная обработка: основная функция — локальное упрочнение поверхности для повышения твердости и усталостной стойкости; очищающий эффект относительно слабый.
• Дробеструйная обработка: основные функции включают в себя периодическое удаление ржавчины и окалины, а также общее упрочнение поверхности, с акцентом на высокую эффективность.

3. Различия в характеристиках СМИ

• Пескоструйная обработка: используются абразивные материалы неправильной формы с острыми краями (кварцевый песок, коричневый плавленый оксид алюминия и т. д.), не подлежащие переработке.
• Дробеструйная обработка: используются круглые дробинки с гладкой поверхностью, которые не сильно царапают обрабатываемые детали; подлежат вторичной переработке.
• Дробеструйная обработка: используются те же круглые абразивные материалы, что и при дробеструйной обработке (литая стальная дробь, дробь из нержавеющей стали и т. д.), с высокой эффективностью повторного использования.

4. Различия в применимых сценариях

• Пескоструйная обработка: подходит для мелкосерийного производства сложных прецизионных заготовок различного типа (пресс-формы, тонкостенные алюминиевые детали).
• Дробеструйная обработка: подходит для обработки сложных внутренних полостей и углов, недоступных для дробеструйной обработки, в основном для ключевых несущих деталей (автомобильные шестерни).
• Дробеструйная обработка: подходит для крупномасштабного производства стандартных заготовок (стальные листы, башни ветряных турбин), совместима с автоматизированными производственными линиями.

5. Экологические и стоимостные различия

• Пескоструйная обработка: образует большое количество пыли; неперерабатываемые абразивы приводят к относительно высоким долгосрочным затратам.
• Дробеструйная обработка: умеренное пылеобразование; дробь пригодна для повторного использования; стоимость находится между пескоструйной обработкой и дробеструйной обработкой.
• Дробеструйная обработка: Полностью закрытое оборудование с низким пылеобразованием; высокая степень рециркуляции абразивного материала, минимальные долгосрочные затраты.