I. Твердость по Роквеллу (HR)
Нажмите здесь, чтобы узнать больше о нашей продукции.
1. Принцип

Используя алмазный конус (с углом при вершине 120°) или стальной шарик (диаметром 1,59 мм или 3,18 мм) в качестве индентора, вдавите его в поверхность материала под действием начальной и основной нагрузки. Значение твердости рассчитывается на основе глубины вдавливания — чем глубже вдавливание, тем ниже значение твердости.

2. Характеристики

- Высокая скорость тестирования и простота в эксплуатации, подходит для пакетного тестирования.
- Способен проводить испытания материалов средней и высокой твердости.
— Доступны несколько шкал в зависимости от твердости материала:
- HRA: Использует нагрузку 60 кг и алмазный индентор, подходит для работы с чрезвычайно твердыми материалами, такими как твердые сплавы.
- HRB: Использует нагрузку 100 кг и стальной шариковый индентор, подходит для мягкой стали, медных сплавов, алюминиевых сплавов и т. д.
- HRC: Использует нагрузку 150 кг и алмазный индентор, подходит для закаленной стали, высокотвердых сплавов и т. д.

3. Типичные области применения

Широко используется для экспресс-измерения твердости металлических изделий, таких как режущие инструменты, подшипники, шестерни и детали из чугуна.

II. Твердость по Бринеллю (HBW)

1. Принцип

В поверхность материала под заданной нагрузкой вдавливается шарик из твердого сплава определенного диаметра (обычно 10 мм), а значение твердости рассчитывается на основе диаметра отпечатка.
Распространенные типы твердости по Бринеллю:

- HBS: Используется стальной шариковый индентор, подходящий для материалов с твердостью ≤ 450 HB, таких как мягкая сталь, серый чугун и цветные металлы.
- HBW: Используется шариковый индентор из твердого сплава, подходящий для материалов с твердостью ≤ 650 HB, и является основной формой современных стандартов.

2. Характеристики

- Стабильные результаты и хорошая воспроизводимость.
Подходит для металлов мягкой и средней твердости.
- Отпечаток достаточно большой, поэтому он не подходит для тонкостенных или мелкогабаритных деталей.

3. Типичные области применения

Испытание на твердость сырья и деталей, подвергнутых черновой обработке, таких как отожженная сталь, чугун, цветные металлы и их сплавы.

III. Твердость по Виккерсу (HV)

1. Принцип

Для вдавливания в поверхность материала под заданной нагрузкой используется алмазный индентор в форме квадратной пирамиды с углом при вершине 136°, а значение твердости рассчитывается на основе длины диагонали отпечатка.

2. Характеристики

- Высокая точность: обеспечивает точное измерение твердости даже на чрезвычайно малых участках (например, в микрообластях материалов).
- Широкий спектр применения: подходит для испытания материалов в широком диапазоне твердости, от мягких металлов (например, алюминиевых сплавов) до сверхтвердых материалов (таких как твердые сплавы).
- Минимальное вдавливание: крошечные углубления, остающиеся на поверхности материала, предотвращают повреждение заготовок, что делает его идеальным для тонкостенных деталей, поверхностных покрытий и измерения микротвердости.

3. Типичные области применения

Этот метод широко используется для измерения твердости прецизионных компонентов, поверхностных покрытий и тонких листов — например, для измерения твердости покрытий корпусов мобильных телефонов с целью проверки износостойкости. Кроме того, он незаменим в научных исследованиях для анализа твердости микроскопических областей, таких как измерение твердости границ зерен и фазовых границ в материалах для изучения микроскопических свойств материалов.

4. Сравнение трех методов измерения твердости

5. Резюме
Каждый из трех методов измерения твердости имеет свои преимущества. Наиболее подходящий метод следует выбирать комплексно, исходя из характеристик материала, формы образца, диапазона твердости и требований к точности, чтобы получить наиболее достоверные результаты испытаний.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше о нашей продукции.